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膜片联轴器的组成使用环境河北厂家供应
时间:2019-01-07 09:23 作者:万达 点击:

膜片联轴器是由两个传动半联加中间弹性膜片组成,应用于多种工矿场所。

膜片联轴器主要用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆,以及发电机组高速、大功率机械传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

膜片联轴器的适应温度:膜片联轴器的膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲这种特性有点像波纹管联轴器,实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄,所以当相对位移荷载产生时它 很容易弯曲,因此可以承受高达1.5度的偏差,同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。

膜片联轴器可适应高温(-80+300)和恶劣环境中工作,并能在有冲击、振动条件下安全动行。
膜片联轴器联轴器非常精巧,如果在使用中误用或 没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的中。膜片联轴器的应用范围很广,但是膜片联轴器质量的高低就是影响联轴器传递转矩及使用成本及使用寿命的关键所在,而市场上貌似形离的膜片联轴器相当的多,严格执行国家标准制造精密的膜片联轴器,使得联轴器的性价比(性能与价格比较)在实际用户中深受好评,下面我们就介绍一下膜片联轴器如何精密制造:首先,膜片联轴器母体制造。膜片联轴器母体材料的选择至关重要,一般应该选择45#或者40CR锻件材料并且经过正火处理后在进行粗加工,粗加工完后要进行调质处理以保证联轴器材料的整体机械性能达到其优质性能状态,调质处理后进行精加工,精加工后要机械动平衡试验,非常重要的膜片联轴器还要进行氮化处理,以保证联轴器母体的传动强度。另外,就是膜片材料的选择及制造,膜片材料要具有高的强度极限和疲劳极限,而且要有良好的加工性能,耐腐蚀性和耐热性,目前主要用1CR18NI9,1CR18NI9TI等不锈钢等高强度合金制成。而由于膜片材料的不同直接影响膜片联轴器的性能及使用寿命和使用成本(频繁更换膜片),而膜片材料的价格又相差很大,所以市场上相当的膜片联轴器就是采用低价的材料制成。再有,就是膜片联轴器的螺栓应该采用8,8及或者10,9级甚至12,9级高强度螺栓连接,以保证联轴器传递转矩的需要。
膜片联轴器安装盘如何找正:   
膜片联轴器每一联轴器由若干等厚度膜片组成,各片外缘为圆弧形的弹性较好,且形状简单,加工方便,但弹性较差,此外边数少的弹性要比边数多的弹性要好,但边数太少的话,稳定性也降低单向运转时,只有一半环边承载传递转距。 为了确保膜片安装盘的正确安装,可利用百分表检测安装盘的外圆及端面,外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm,可利用百分表检测安装盘的外圆及端面,外圆和端面的跳动均不应大于0.05mm,对外圆直径大于250mm或对锥孔配合的安装盘,端面跳动在极限情况下允许为0.08mm。
如何对膜片联轴器进行维护?
1、 定期检查
膜片联轴器正常运行不需维护,然而定期检查是必要的,建议每半年进行依次下列检查,主要检查内容如下: 
(1)连接螺栓、螺母是否松动,必要时按安装要求再次拧紧。 
(2)观察膜片组件外层表面是否有碰伤、裂纹、过度的永久变形等缺陷,如有问题应立即更换。 
(3)传递扭矩的螺栓配合段表面是否有明显擦伤。 
(4)检查机组轴对中是否已变化,如已超过规定,应重新进行对中调整。 
2、 监测 必要时可在机组运转过程中测量机组的振动值,如振动值已超过振动烈度范围,应停机检查原因,并加以排除。 
3、 联轴器的拆卸 拆卸时应注意保护好膜片的表面,以防碰伤。 
4、 更换配件 发现膜片组件或紧固件有损伤时应及时更换配件。

 

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