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梅花弹性联轴器具有哪些特点
时间:2019-11-16 17:04 作者:联轴器 点击:

  梅花弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合,例如:冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35℃~+80℃,传递公称扭矩25~12500Nm,许用转速1500~15300r/min。ML系列梅花形弹性联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩,当两轴线有相对偏移时,弹性元件发生相应的弹性变形,起到自动补偿作用。
  与其它联轴器相比,梅花弹性联轴器具有以下特点:
  (1)工作稳定可靠,具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。
  (2)具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。
  (3)联轴器无需润滑,维护工作量少,可连续长期运行。
  (4)高强度聚氨酯弹性元件耐磨耐油,承载能力大,使用寿命长,安全可靠。
  (5)结构简单,径向尺寸小,重量轻,转动惯量小,适用于中高速场合。
梅花弹性联轴器  梅花联轴器具有很好的平衡性能和适用于高转速应用(转速可达30000转/分钟),但不能处理很大的偏差,尤其是轴向偏差。较大的偏心和偏角会产生比其他伺服联轴器大的轴承负荷。另一个值的关注的问题是梅花联轴器的失效问题。一旦梅花弹性间隔体损坏或失效,扭矩传递并不会中断,同时两轴套的金属爪啮合在一起继续传递扭矩,这很可能会导致系统出现问题。
  联轴器的作用就是联接两轴(有时也联接轴和其他回转零件),使两轴共同回转以传递运动和转矩,实现轴与轴之间的联接、分离,从而实现动力的传递和中断。联轴器还具有一定的补偿两轴偏移的能力,以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷,改善传动性能,延长机器寿命。为了减少机械传动系统的振动、降低冲击尖峰载荷,联轴器还应具有一定的缓冲减震性能。
  该种联轴器结构简单、减振性能好、传递转矩大,特别适用于传递功率和周期性振动较大的机械传动,如活塞压缩机、柴油发电机等。就精密联轴器行业而言,高端市场还是进口联轴器占据着大部分市场份额,原因是我国精密联轴器起步较晚,市场上产品良莠参差不齐,管理上还和国外先进企业有着一定的差距,导致和国外联轴器产品竟争处于劣势。
  近几年来,越来越多的联轴器制造企业开始注重品质管理了,更加注重研发的投入,人才的培养,使联轴器的质量得到不断的提高,基本上可以代替进口的联轴器了,但是要和国外先进企业相比,还有一段路要走,相信经过若干年的努力,包括联轴器在内的基础零部件将会完全实现国产化,为我国装备制造业打进国际市场提供保证,也是体现一个国家工业化水平的标志。
  一些比较常用的联轴器,目前已经系列化、标准化,有的已由工厂生产。因此在设计机械时,可以根据具体的工作条件和使用要求,从有关设计资料、手册或样本中选一合适的现成联轴器,不必专门设计。如果现有联轴器的工作性能不能满足要求,则需要设计专用的联轴器。选择适合于某一传动系统的联轴器有时并不容易,其原因在于联轴器工作的好坏,除与其本身的结构、几何尺寸和特性参数等有关外,还与所处传动轴系的动力特性、载荷情况、安装和维护等一系列因素有关。因此,某一种性能比较好的联轴器,常常只能在其特定条件下,才能取得工作效果,不可能定任何一种传动中,在任何一种工况下,都有同样的功效。所以,对某一特定条件下的传动,如何选择比较恰当的联轴器,是一个关系到整个机械的工作性能、使用寿命、维护与经济性的十分重要的问题。现就选择联轴器类型时需要考虑的因素分述如下。
  一、联轴器传递的载荷
  不同结构和材料的联轴器的承载能力差别很大。以传递动力为主的联轴器与以传递或控制运动为主的联轴器显然不同。在重载工况下,不宜选择用于轻型传动的联轴器,以免过分加大联轴器的尺寸和重量。只偶然发生短时过载时,选用安全联轴器,以减小尺寸。受变载荷作用的传动轴系,当载荷变化较大时,应选择缓冲和减振效果较好的弹性联轴器。
  通常齿轮联轴器的承载能力高于其它联轴器,金属弹性元件联轴器的承载能力高于非金属弹性元件联轴器。
  二、联轴器的转速
  不同类型的联轴器适应的转速范围亦不一样,在高速下运转时,应选用动平衡精度较高且持久的联轴器,在变速下工作时,应选用能适应速度突变引起的惯性冲击和振动的联轴器。变速范围较宽时,应选用在各种转速下都能稳定工作而不发生振动的联轴器。

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